深圳鋅合金壓鑄如造成鋅合金壓鑄模具損壞的原因和預(yù)防措施

一、造成鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)模具損壞的原因：
　　在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

（一）深圳鋅合金壓鑄在模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題
　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)H13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。
鋅渣要如何處理才合適

   深圳鋅合金壓鑄廠自行處理鋅渣需要有單獨(dú)的熔爐，鋅渣重熔溫度在420 - 440℃范圍內(nèi)。同時(shí)加入助熔劑。熔煉100kg渣，需加入0.5 -1.5kg助熔劑，先均勻散發(fā)在金屬液面，隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2 - 4min)，保溫5min后，表面產(chǎn)生一層更似泥土類的東西，再將其刮掉。所以個(gè)人處理鋅合金壓鑄產(chǎn)生的渣很麻煩，在處理鋅合金壓鑄產(chǎn)生鋅渣這一方面不建議自行處理，還是交由專業(yè)的鋅合金壓鑄廠家處理比較好。

    對(duì)于鋅合金壓鑄來說很多人都是非常的了解的，然而在這個(gè)市場(chǎng)上的一個(gè)銷量來說也是比較的大的，對(duì)于很多朋友來說當(dāng)然不用說也是知道的幫助肯定是非常的大的。